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车刀的前角是基面与切削时切屑流出时，刀具与切屑相接触的表面的夹角；刃倾角是在切削平面内主刀刃和基面的夹角 ，它影响切屑流出的方向及刀尖的强度 。也就是说 ，车刀的前角一般都是正前角，但是这个正前角有个倾斜的角度的；当刀尖位置在切削刃上最低时，刃倾角λ为正值 ，用λ＞0表示 ，切屑的流出方向为已加工过的表面；刀尖位置在刀刃的最高点时，刃倾角λ为负值 ，用λ＜0表示 ，切屑流出的方向为待加工的表面；当刃倾角λ为0时，切屑流出的方向为垂直于切削刃 ，直接圈成卷 。当刃倾角λ＞0时 ，刀具切入工件时，首先与工件接触的是刀刃而不是刀尖 ，这就保护了刀尖不受冲击或少受冲击。
刀具基本角度是如何定义的?
1.车刀分:外圆车刀、端面车刀 、切断刀 、内孔车刀、螺纹车刀 。
2.车刀的角度有：前角 、后角 、副后角、刃倾角、主偏角 、副偏角 。
(1)前角γ0：前刀面与基面的夹角 ，在主剖面中测量。前角的大小影响切削刃锋利程度及强度。增大前角可使刃口锋利，切削力减小 ，切削温度降低 ，但过大的前角，会使刃口强度降低，容易造成刃口损坏 。取值范围为：-8°到+15° 。选择前角的一般原则是：前角数值的大小与刀具切削部分材料 、被加工材料、工作条件等都有关系。刀具切削部分材料性脆 、强度低时 ，前角应取小值 。工件材料强度和硬度低时 ，可选取较大前角 。在重切削和有冲击的工作条件时，前角只能取较小值 ，有时甚至取负值。一般是在保证刀具刃口强度的条件下 ，尽量选用大前角 。如硬质合金车刀加工钢材料时前角值可选5°-15° 。
（2）主后角α0: 主后刀面与切削平面间的夹角，在主剖面中测量。其作用为减小后刀面与工件之间的摩擦 。它也和前角一样影响刃口的强度和锋利程度 。选择原则与前角相似 ，一般为0到8°。
（3）主偏角κ r: 主切削刃与进给方向间的夹角 ，在基面中测量 。其作用体现在影响切削刃工作长度 、吃刀抗力、刀尖强度和散热条件 。主偏角越小，吃刀抗力越大 ，切削刃工作长度越长 ，散热条件越好。
选择原则是：工件粗大刚性好时，可取小值；车细长轴时为了减少径向切削抗力 ，以免工件弯曲 ，宜选取较大的值。常用在15°到90°之间 。
（4）副偏角κ 'r: 副切削刃与进给反方向间的夹角，在基面中测量 。其作用是影响已加工表面的粗糙度，减小副偏角可使被加工表面光洁。选择原则是：精加工时 ，为提高已加工表面的质量 ，应选取较小的值，一般为5到10° 。
（5）刃倾角λs :主切削刃与基面间的夹角 ，在主切削平面中测量 。主要作用是影响切屑流动方向和刀尖的强度。以刀柄底面为基准 ，主切削刃与刀柄底面平行时，λs =0 ，切屑沿垂直于主切削刃的方向流出 。当刀尖为切削刃最低点时 ，λs为负值，切屑流向已加工表面 。当刀尖为主切削刃最高点时 ，λs为正值 ，切屑流向待加工表面。
一般刃倾角λs取-5°到+10° 。精加工时，为避免切屑划伤已加工表面,应取正值或零 。粗加工或切削较硬的材料时 ，为提高刀头强度可取负值。
刀具角度有如下：
1*前角：基面和前刀面的夹角 。是刀具的锋利程度 。我们把铁屑流经过的面成为前刀面。
2*后角：切削平面和后刀面的夹角。主要影响摩擦和刀具强度 。
3*主偏角：主切削刃和刀具进给方向的夹角 。影响刀具的强度 ，和影响背向力，主偏角减小，背向力越大 ，机床的消耗率也越大 ，并且主偏角还会影响表面粗糙度。
4*副偏角 、副切削刃与进给方向的反方向的夹角即为副偏角 。同样影响强度，摩擦 ，以及表面粗糙度 。
5。刃倾角：是控制流屑的方向 。主切削刃和基面的夹角 。
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